Ausschreibungen

Suszarka do suszenia elementów po topnikowaniu: Winna składać się z pokryw z napędami, podajnika łańcuchowego, z systemu grzewczego wraz z wentylatorami cyrkulacyjnymi wyposażonymi w falowniki oraz palnikami (palnikiem). W suszarce powinno znajdować się miejsce na 4 trawersy nośne. Ściany pieca suszarniczego wykonane będą z wylewanego na miejscu betonu przez Zamawiającego. Zleceniobiorca ma dostarczyć założenia dla projektu budowlanego. Zleceniobiorca wykona pokrywy (2 przejezdne i 1 stała). Zabezpieczenie korozyjne elementów stalowych Śrutowanie, warstwa podkładowa, farba kryjąca epoksydowa (grub. min 200 µm). W ścianach bocznych umieszczone winny być agregaty grzewcze i wentylacyjne. Ogrzewanie komory suszenia realizowane powinno być bezpośrednio z użyciem odpowiedniej techniki grzewczej. Układ grzewczy suszarki powinien gwarantować temperaturę suszenia min. 100 °C przy wydajności max 12 t/h. Ilość powietrza krążącego w suszarce min 60 m³/h. Na dnie suszarki winna znajdować się taca z tworzywa sztucznego o grubości min 10 mm i głębokości 200 mm. Ściany betonowe należy zabezpieczyć środkiem chemoodpornym. Piec do cynkowania o kompaktowej konstrukcji do wanny do cynkowania. Wymiary wewnętrzne wanny cynkowniczej: (dł. x szer. x gł) 7,0 x 1,6 x 3,5 m. Wydajność średnia: 6 t/h przy temperaturze kąpieli cynkowej maks. 455 °C Wydajność maksymalna: 12 t/h przy temperaturze kąpieli cynkowej maks. 455 °C Układ grzewczy zasilany będzie gazem ziemnym. Oczekuje się niżej podanego maksymalnego zapotrzebowania na gaz ziemny: przy zakrytej powierzchni kąpieli 9 m³/h; praca jałowa przy wolnej powierzchni kąpieli: 34 m³/h; przy produkcji 6 t/h: 88 m³/h; przy produkcji 8 t/h: 105 m³/h. Układ palników grzewczych: min. 8 palników płasko-płomiennych z elektrycznym zapłonem i kontrolą płomienia przez jonizację, regulacja palnika: zał.-wył., dostawa mieszanki gazu i powietrza do palników płasko-płomiennych: za pomocą zaworów regulacyjnych stało-ciśnieniowych połączonych z elementami dozującymi powietrze. Sterowanie: graficzny rejestrator temperatury, dodatkowy wyświetlacz temperatury kąpieli cynkowniczej w obrębie pieca (dla obsługi pieca), regulator temperatury bezpieczeństwa, temperatura spalin: ok. 600 °C, pomiar temperatury kąpieli, min. 6 otworów rewizyjnych na dwóch dłuższych stronach pieca (dla inspekcji pieca oraz do mierzenia grubości wanny, po 3 na stronę), gradient temperatury podczas pracy pieca w kąpieli cynkowej powinien wynosić min 5 °C. Regulacja i zabezpieczenie temperatury: Wskazane jest, aby się odbywała za pomocą dwupunktowych regulatorów elektronicznych, dowolnie programowalnych oraz drugiego układu przełączającego z rejestracją poprzez oddzielny element i dodatkowy regulator bezpieczeństwa. Rejestrowane/zapisywane temperatury w górnej i dolnej części kąpieli cynkowniczej za pomocą graficznego rejestratora temperatury min: 1 x na zewnątrz wanny, 2 x komora pieca, 1 x gaz odlotowy. Układ sygnalizacji wypływu cynku z alarmem powinien być zainstalowany w centralnej szafie rozdzielczej. Konieczny system powiadamiania dozoru (3 osoby) Cynkowni o każdorazowej awarii pieca. Zabezpieczenie korozyjne elementów stalowych: śrutowanie, warstwa podkładowa, farba kryjąca epoksydowa (łączna grub. min 200 µm) lub farba termoodporna (łączna grub. min 100 µm). Zakres dostawy i prac Cena w ofercie winna ujmować koszt dostawy montażu, uruchomienia i przeszkolenia załogi w zakresie obsługi urządzeń. Cena musi zawierać 2 dniowy test wydajnościowy bezpośrednio po uruchomieniu (w razie braku możliwości przeprowadzenia testu bezpośrednio po uruchomieniu i potrzeby ponownego przyjazdu). Kapsuła nad piecem cynkowniczym Należy wykonać dwu częściową kapsułę. Jedna część winna być stała przymocowana bezpośrednio do obudowy pieca, posiadająca otwierane drzwi na obu krótszych bokach (w celu wybierania popiołów i cynkowania elementów ponadgabarytowych). Druga część (górna) zamontowana do suwnicy piecowej z bramami podnoszonymi na obu dłuższych bokach umożliwiającymi obsługę pieca. W bramach konieczne okna z bezpiecznymi szybami do podglądu pieca. Na dłuższych ścianach winny być również zamontowana dwu częściowa pokrywa pieca z automatycznym otwieraniem/zamykaniem. Powstające podczas procesu cynkowania emisje muszą być przechwytywane w kapsule, a następnie odprowadzane do instalacji filtra pyłów cynkowniczych. Zakres dostawy i prac Cena w ofercie winna ujmować koszt dostawy montażu uruchomienia i przeszkolenia załogi w zakresie obsługi urządzeń. Odciąg spalin z ogrzewania pieca cynkowniczego z kominem. System odciągu spalin wraz z kominem bez wymiennika (spaliny powinny być przekazywane bezpośrednio z pieca do suszarki). Odciąg spalin, który będzie odprowadzał spaliny do komina, rurociąg baypassowy oraz komin powinny być wykonane ze stali żaroodpornej i zaizolowane przed utratą ciepła. Konieczne klapy sterowane automatycznie do właściwego kierowania spalin. Konieczna jest klapa do wyprowadzenia części powietrza cyrkulacyjnego do komina. Wszystkie przyłącza winny posiadać kołnierze. Zakres dostawy i prac System odciągu spalin z ogrzewania pieca komin o wysokości min 20 m – ok. DN 600 mm; wentylator gazów odlotowych, sterowany z szafy rozdzielczej pieca do cynkowania; przemiennik częstotliwości dla wentylatora spalin. Cena w ofercie winna ujmować koszt dostawy montażu uruchomienia i przeszkolenia załogi w zakresie obsługi urządzeń. Gwarancja Okres gwarancji minimum 24 miesiące. Dokumentacja Na każde dostarczone urządzenie wymagana jest dokumentacja DTR. Serwis Przy zgłoszeniu awarii maksymalny czas reakcji 24 h od zgłoszenia (dotyczy dni roboczych). Przy zgłoszeniu awarii w dni wolnych od pracy maksymalny czas reakcji 48 h od momentu zgłoszenia.

Zapytanie ofertowe w sprawie zamówienia pieca cynkowniczego l = 7 m, b = 1,6 m, h = 3,5 m, wraz z obudową, suszarką, kanałem spalin i kominem

Informiere dich täglich über neue Ausschreibungen zum Thema Commercial ovens

Informiere dich täglich über neue
Ausschreibungen zum Thema Commercial ovens