Ausschreibungen

Anforderungen: Nr. Fest-Anforderung Erläuterung. 1. kontinuierlicher Mischprozess Der Compoundierprozess ist einstufig durchzuführen. Beispielsweise ist eine Rückführung der Mischung und das mehrfache Durchlaufen der Maschine nicht zulässig. 2. möglichst geringer Massestrom Bei der Herstellung von Compounds mit teuren und/oder nur in geringen Mengen verfügbaren Zuschlagsstoffen ist durch einen möglichst geringen konstanten Massestrom sicherzustellen, dass zu mindestens sequenzweise Mengen von 100 bis 200 g in ausreichende Mischgüte compoundiert werden können. 3. möglichst hohes zulässiges Antriebsmoment Damit sehr hochviskose Werkstoffe compoundierbar sind, wird ein möglichst hohes zulässiges Antriebsmoment gefordert, welches von den Mischelementen (z.B. Schnecken) übertragen wird. 4. Scale-up-Möglichkeit Das Gerät soll eine Mischtechnologie verwenden, die ein späteres Scale-up auf eine übliche technische Doppelschnecken-Compoundieranlage erlaubt. 5. Einzug von Polymer-Granulat oder -flakes Das Gerät muss übliches Polymergranulat mit einem Durchmesser von mindestens 3 mm einziehen und verarbeiten können, ohne dass dieses vorher beispielsweise eingemahlen werden muss. 6. variable Mischelemente Das Gerät muss durch Austausch von Mischelementen auf die Mischaufgabe adaptierbar sein. 7. verschleißgeschützte Ausführung Alle produktberührenden Oberflächen sind verschleißgeschützt auszuführen, da u.U. abrasive Füllstoffe oder aktive chemische Substanzen verarbeitet werden. 8. mindestens 2 Ports nach dem Einzug Über mindestens zwei Ports, die bei Nicht-Gebrauch zu verschließen sind, sind in den Massestrom gravimetrisch und volumetrisch Zuschlagsstoffe zu dosieren. Des Weiteren muss eine Vakuum-Entgasung an einem Port anschließbar sein. 9. Gravimetrische Dosiereinheit Ein möglichst breiter Einsatzbereich des Gerätes ist vorteilhaft. Es können auch mehrere Einheiten angeboten werden. 10. Volumetrische Dosiereinheit Ein möglichst breiter Einsatzbereich des Gerätes ist vorteilhaft. Es können auch mehrere Einheiten angeboten werden. 11. Vakuum-Entgasungseinheit 12. Zahnradpumpe für Schmelze 13. Schmelzefilter Es sind verschiedene Filtereinsätze anzubieten. 14. Profil-Spritzkopf, rund Rundstrang-Düsenkopf mit Durchmesser von ca. 3 mm, einstellbare, weitere Durchmesser sind vorteilhaft. 15. Profil-Spritzkopf, rechteckig Schlitzdüse für mindestens 3 Schlitzgeometrien von ca. 4x10 mm, 2x5 mm und 2x20 mm 16. Wasserbad und Abzug Wasserbad und Abzug für oben aufgeführte Profilgeometrien 17. Granulator Granulator zur Herstellung von üblichem Polymer-Granulat für die Weiterverarbeitung im Spritzguss o.ä. Nr. Wunsch-Anforderung Erläuterung. 18. leichte Reinigung Das Gerät soll leicht zu reinigen sein, insbesondere bei Verwendung von Nano-Partikeln 19. Profil-Spritzkopf, rohrförmig Rohr-Düsenkopf für einen Rohrquerschnitt von ca. 6 * 1 mm 20. segmentweiser Auf-bau Das Gerät sollte auf unterschiedliche Längen einstellbar sein. Das Gerät wird im Forschungsbetrieb eingesetzt, so dass eine enge Vorgabe von zu verarbeitenden Werkstoffen nicht geleistet werden kann. Als Anhaltspunkt für die zu verarbeitende Werkstoffe dient die folgende Auflistung: 1. Polymere, thermoplastisch z.B. PP, PA, POM, PS, PC, PMMA, PET, ABS (aber kein PVC). 2. Biopolymere z.B. PLA, Lignin, PCL, Celluloseacetobutyrat 3. Füllstoffe (Pulver, Fasern) Mineralien, Bornitrid, Glaskugeln, Ruße, Glas- und Kohlenstoff-Fasern, „Bio“-Fasern (Hanf, u.ä.). Farbpigmente, Silikate, Metalloxide, Metallhydroxide, Korund (selten). 4 Flüssigkeiten, Lösungsmittel, Kupplungsreagenzien. 5 Reaktive Werkstoffe (selten), Polymerisieren, Polykondensieren, Polyaddieren, reaktives Aufbereiten.

Labor-Doppelschneckenextruder.

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