Ausschreibungen

1. Linia do blanszowania (kod CPV 42215200 – Maszyny do przetwarzania żywności), składająca się z następujących elementów: — myjka wodno-szczotkowa – urządzenie przeznaczone do mycia pieczarek w wirze wodnym i na szczotkach obrotowych, szerokość robocza 500; wstępne mycie w wirze wodnym, szczotki obrotowe nie mniej niż 20 szt.; recyrkulacja wody w obiegu zamkniętym poprzez podwójny obrotowy filtr bębnowy; ostatni natrysk wody czystej; panel sterowniczy nierdzewny, — zespół vacuum – zespół urządzeń do strukturalnego sycenia pieczarek roztworem wodnym; skład: — wanna buforowa we: z elewatorem zasilającym komorę Vacuum, pojemność wanny min.1,5 m³, elewator wynoszący grzyby do komory Vacuum B=800, taśma ażurowa, segmentowa, niebieska; automatyczne utrzymywanie poziomu wody; pokrywy rewizyjne do mycia, — komora vacuum: komora walcowa o pojemności min. 1,2 m³, zasyp z Wanny Buforowej We-cyklicznie w strumieniu roztworu wodnego podanego z Wanny Buforowej Wy.; wysyp grzybów spustem do Wanny Buforowej Wy.; proces cykliczny – ok. 4 cykli/godz., — wanna buforowa wy.: z elewatorem odprowadzającym grzyby wyrzucane z Komory Vacuum; pojemność min. 1,5 m³; elewator z ciągłym ruchem taśmy B=500 – podający płynnie grzyby do blanszownika Ślimakowego; w dnie wanny dysze mieszające roztwór; pompa podająca roztwór wodny do kosza zasypowego; pokrywy rewizyjne do mycia; bezstopniowa regulacja prędkością taśmy, — zespół dozowania koncentratu: zestaw dwóch zbiorników; dolny do mieszania składników koncentratu z wodą, górny zbiornik do dozowania płynnego koncentratu do Wanny Buforowej Wy.; pompa dozująco-mieszająca; czujnik poziomu, — zespół sterowania: zespół sterowania całości zespołu vacuum w cyklu automatycznym, panel sterowniczy nierdzewny, — blanszownik – urządzenie typu ślimakowego przeznaczone do blanszowania pieczarek; komora procesowa Φ960 / L=4000; układ automatycznego sterowania parą; bezpośredni wtrysk pary do komory blanszowania; pompa wodna mieszająca; automatyczne uzupełnianie wody; zasilanie pieczarek ciągłe przenośnikiem z Wanny buforowej Wy.; wysyp surowca zblanszowanego bezpośrednio do wychładzacza; pokrywy rewizyjne do mycia; blanszownik ustawiony do wychładzacza pod katem prostym; dodatkowy wymiennik ciepła wody zasilającej; bezstopniowe sterowanie prędkością ślimaka; panel sterowniczy nierdzewny, — wychładzacz – urządzenie typu ślimakowego; komora procesowa Φ960 / L=3000; pompa mieszająca wodę „wewnętrzną” poprzez wymiennik ciepła; woda zimna dostarczana z zewnętrznego źródła; bezpośrednie zasilanie surowcem z Blanszownika; wyrzut pieczarek poprzez lej z możliwością przekierowania na dwa strumienie; bezstopniowa regulacja prędkością ślimaka panel sterowniczy nierdzewny, — zespół kalibrowaniA – zespół urządzeń przeznaczonych do kalibrowania pieczarki wg. średnicy; skład: — kalibrownik bębnowy: średnica bębna kalibrującego Φ960; ilość sortów 3+1; sita stalowe z blachy; oczka w sitach: Φ10; 20; 60; możliwość pochylania bębna kalibrującego; długość bębna min. L=3000; wyjście poszczególnych sortów do koszy stojących pod spodem kalibrownika; prędkość obrotowa bębna regulowana bezstopniowo; bęben zawieszony na pasach; zasilanie z rynny wysypowej Wychładzacza, — przenośnik buforowy: przenośnik taśmowy; taśma segmentowa, niebieska B=500; równolegle obok kalibrownika; przenośnik umożliwia transport surowca z pominięciem Kalibrownika z rynny wysypowej Wychładzacza do Elewatora podającego do krajalnicy grzybów, — elewator: przenośnik skośny z progami-podający z Kalibrownika lub Przenośnika Buforowego do Krajalnicy; B=500; taśma segmentowa niebieska; burty wysokie z tworzywa, — zespół sterowania: zespół sterowania całym zespołem kalibrowania; panel sterowniczy nierdzewny, — wywrotnica – urządzenie przeznaczone do wywracania grzybów ze skrzyni typu kisten/binks; podawanie do skrzyni wywrotnicy wózkiem paletowym z poziomu podłogi; podanie przechylonej skrzyni na Przenośnik Inspekcyjny; przechylanie kosza wywrotnicy jednym siłownikiem hydraulicznym; na wysypie szyber dozujący sterowany elektrycznie; zasilacz hydrauliczny; panel sterowniczy nierdzewny, — przenośnik inspekcyjny – urządzenie przeznaczone do inspekcji pieczarek podanych z wywrotnicy na taśmę; szerokość taśmy B=800; dł. przenośnika L=3000; taśma biała, segmentowa, pełna, prędkość taśmy regulowana; koła; panel sterowniczy nierdzewny, — zespół dozowania – zespół urządzeń przeznaczonych do dozowania pieczarek do beczek i zalewania zalewą; skład: — stacja przygotowania zalewy: zespół dwóch zbiorników-jeden do przygotowania roztworu ze składników; niski do załadunku ręcznego; mieszanie pompą; drugi zbiornik-buforowy do przygotowanej zalewy, możliwość mieszania pompą, czujnik poziomu, zawór dozujący zalewę do beczki, — zasobnik taśmowy: przenośnik typu elewator B=400; taśma segmentowa – niebieska; kosz zasypowy – buforowy; wysyp dostosowany do otworu beczki; zasyp dostosowany do Przenośnika Inspekcyjnego; praca zasobnika/przenośnika sprzężona ze sterowaniem całości zespołu, — waga rolkowa: urządzenie z trzema sekcjami napędzanych rolek B=500; środkowa sekcja z pneumatycznie unoszoną wagą tensometryczną; sterowanie wagą połączone z nalewakiem zalewy i Zasobnikiem Dozującym pieczarkę; dozowanie wagowe, — zespół sterowania: zespół sterowania całym zespołem dozowania w cyklu automatycznym; panel sterowniczy nierdzewny. 2. Szybka wytwornica pary o ciśnieniu 11,76 bara (kod CPV 45331110-0 – Instalowanie kotłów): Wytwornica pary w układzie przepływowym, bez akumulacji pary w zbiorniku z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym. Cyrkulacja poprzez objętościową pompę silnikową do pracy modulującej (regulacyjnej) używana do podawania wody, kompletna z wysokotemperaturowym uszczelnieniem mechanicznym, przetłaczającą wodę wewnątrz rur tworzących powierzchnię grzewczą generatora. Wytwornica powinna posiadać trójciągowy przepływ spalin, z w pełni ekranowaną (osłoniętą) komorą spalania. Izolacja winna być zapewniona przez wysokiej gęstości płyty z wełny mineralnej i otuliny z blach aluminiowych. Całość oparta na samonośnej konstrukcyjnej ramie stalowej. — Dane techniczne: — wydajność-moc Kcal/h 900.000, — wydajność pary Kg/h 1.500, — ciśnienie znamionowe bar 11,76, — sprawność % 90, — paliwo gaz ziemny „E”, — wyposażenie wytwornicy: — objętościowa motopompa do pracy modulującej używana do podawania wody, kompletna z wysokotemperaturowymi uszczelnieniami (80°C), — regulator prędkości pompy (inverter), — 2 przełączniki ciśnienia operacyjnego, — przełącznik bezpieczeństwa ciśnienia pary (przetwornik ciśnienia), — przełącznik zatkania ciśnienia (ogranicznik ciśnienia), — monitoring temperatury pary i termostat bezpieczeństwa, — termostat bezpieczeństwa pary, — termostat spalin, — wskaźnik ciśnienia pary, — wskaźnik ciśnienia wody, — zawór bezpieczeństwa, — filtr ssący pompy, — przełącznik bezpieczeństwa przepływu, — zawór przytrzymujący cewkę rury wlotowej, — zawór przechwytujący ręczny wyrzut skroplin, — zawór wylotowy pary (PN16), — panel kontrolny kotła winien mieścić się w metalowej obudowie, ochrona IP 55, kompletnej z zamknięciem drzwi głównego wyłącznika, przełączników zdalnej kontroli, ochrony silnika, pomocniczych przekaźników termicznych, przełączników kontroli i wyboru wyłączania (ograniczania) wydajności, przyciski resetu awaryjne i bezpieczeństwa, kontrolki eksploatacji i bezpieczeństwa, wyświetlacz temperatury pary / termostat monitorujący, — system palnika na gaz ziemny „E”: Palnik dwu-stopniowy lub modulowany, np. firmy RIELLO (lub o równoważnych parametrach), w pełni automatyczny, z ciśnieniowym spalaniem (pod ciśnieniem) i kompletny z kontrolą płomienia, urządzenia bezpieczeństwa i monitoringu. Ścieżka gazowa zgodnie z wymogami producenta palnika i obowiązującymi przepisami, — zbiornik kondensatu ze stali inox AISI 316L o pojemności 1500l, — separator kondensatu z odstojnikiem i filtrem, — zmiękczacz wody, — urządzenie winno spełniać wymagania zawarte w: — Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z 21.12.2005 w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych (Dz.U. 2005 r. nr 263, poz. 2200), — Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Pracy i Polityki Społecznej z 9.7.2003 W sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji niektórych urządzeń ciśnieniowych – kotły małe, forma dozoru-ograniczona. 3. Technologiczna linia instalacji pary i kondensatu (kod CPV 45332200-5 – Roboty instalacyjne hydrauliczne), składająca się z następujących elementów: — rurociąg pary technologicznej o ciśnieniu 12 bar, z rur ze stali czarnej dn 50 mm, izolowany termicznie, o długości ok. 16 mb., — rurociąg kondensatu z rur ze stali nierdzewnej gat. AISI 304 dn 25 m, o długości ok. 16 mb., — podłączenie rurociągów do kotła parowego oraz urządzenia technologicznego na linii produkcyjnej, — podłączenie zbiornika kondensatu, — montaż separatora, — dostawa i montaż reduktora ciśnienia pary (4–8 bar), — wykonanie i montaż rozdzielacza na instalacji pary, dostawa i montaż koniecznej armatury: zawory odcinające, filtr, manometry, zawór odpowietrzający, zawór bezpieczeństwa, — dostawa i montaż koniecznej armatury instalacji kondensatu: zawory odcinające, filtry, wskaźniki przepływu. 4. Komora chłodnicza o konstrukcji samonośnej (kod CPV 425130005 – Urządzenia chłodnicze i mroźnicze, 425132007 – Urządzenia chłodnicze, 425132904 – Przemysłowe urządzenia chłodnicze). Przedmiot zamówienia obejmuje dostawę, montaż oraz uruchomienie komory. Komora przeznaczona będzie do schładzania i przechowywania półproduktu z linii produkcyjnej pakowanych w beczkach tj. pieczarki 50 % + woda 50 %. Schładzanie z temp. +20 st. C do temp. +2 st. C w ilości 500 kg/1 godzinę. — Wymiary wewnętrzne komory: — szerokość 5,5 m, — długość 5,7 m, — wysokość 2,80 m. Temperatura w komorze powinna być utrzymana w przedziale 0 st. C do +4 st. C. — Wyposażenie komory: — 2 drzwi chłodniczych przesuwanych w 1800 x 2500 ze wspomaganiem otwierania. Jedne z drzwi powinny posiadać zamek zamykany na klucz od zewnątrz, z możliwością awaryjnego otwarcia ich bez klucza od wewnątrz komory, — ograniczniki ze stali nierdzewnej, zabezpieczające ściany komory przed uszkodzeniem – zbyt bliskie składowanie, — wykończenie naroży przy podłodze listwami o zaokrąglonym profilu, — urządzenie chłodnicze składające się z 2 niezależnych instalacji, — system monitoringu temperatury, tak aby możliwe było bieżące zapisywanie wartości temperatury w komorze, oraz możliwość powiadamiania poprzez SMS o przekroczeniach temperatury [sytuacje awaryjne], Agregaty skraplające umieszczone na zewnątrz pomieszczenia. Urządzenie chłodnicze sterowane powinno być poprzez 1 sterownik realizujący proces chłodzenia i odszraniania w sposób automatyczny. Instalacja chłodnicza powinna być wyposażona w system odzysku ciepła przegrzania.

Zapytanie ofertowe na wyposażenie zakładu w innowacyjną linię produkcyjną.

Informiere dich täglich über neue Ausschreibungen zum Thema Food-processing machinery

Informiere dich täglich über neue
Ausschreibungen zum Thema Food-processing machinery