Ausschreibungen

1. Przedmiotem postępowania jest dostawa i montaż wycinarki laserowej sterowanej CNC. Maszyna powinna być energooszczędna i materiałooszczędna. Zakres postępowania obejmuje dostawę kompletnej maszyny zgodnej z poniższymi wymaganiami, gotowej do pracy w miejscu eksploatacji u Zamawiającego, łącznie z systemem chłodzenia maszyny i rezonatora, odciągiem dymu i drobnych cząsteczek powstających podczas procesu cięcia. 2. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia: 1) Budowa i konstrukcja maszyny powinna zapewnić wysoką wydajność i najwyższą jakość obróbki: a) prędkości dla głównych osi maszyny: — przesuw wzdłużny materiału obrabianego (dosuw) – min. 150 m/min, — przesuw wzdłużny materiału obrabianego (powrót) – min. 100 m/min, — osie głowicy tnącej – min. 50 m/min, — oś obrotowa – min 700 stopni / sekundę. b) dokładność maszyny: — najmniejszy programowalny krok – nie więcej niż 0,05 mm / 0,005 o , — uchyb pozycjonowania – nie więcej niż ± 0,2 mm / 0,015 o na długości 1m, — średnia odchyłka pozycjonowania - nie więcej niż ± 0,06 mm / 0,005 o na długości 1 m. 2) Automatyczny system załadowczy dla rur oraz profili prostokątnych i kwadratowych o długości od 3 000 do 6 500 mm. System załadowczy musi być wyposażony w zasobnik na wiązkę o nośności co najmniej 3 000 kg oraz być zabezpieczony barierami świetlnymi. 3) Maksymalny czas wymiany rury – 20 sekund. 4) Stacja odbioru detali gotowych ma zapewniać odbiór detali o długości do 4 500 mm z co najmniej czterema panewkowymi rolkami podtrzymującymi lub rozwiązaniem równoważnym. 5) Zakres obrabianych rur okrągłych przy załadunku automatycznym (średnica zewnętrzna): a) minimalna średnica nie większa niż 25 mm, b) maksymalna średnica nie mniejsza niż 150 mm. 6) Zakres obrabianych profili prostokątnych przy załadunku automatycznym: a) minimalna długość krawędzi dla profili kwadratowych i prostokątnych – 25 mm, b) maksymalna długość krawędzi dla profili kwadratowych i prostokątnych – 140 mm, c) maksymalna średnica zewnętrzna nie mniejsza niż 160 mm. 7) Zakres obrabianych rur i profili zdefiniowany powyżej powinien być dostępny bez konieczności przezbrajania stacji obrotowo-przesuwnej jak i stacji przelotowej. 8) Maksymalny ciężar materiału surowego i gotowego detalu – co najmniej 20 kg/m. 9) Maszyna powinna mieć budowę umożliwiającą łatwy dostęp do maszyny co zapewni szybki i ergonomiczny załadunek i rozładunek ręczny materiału surowego. Materiały surowe muszą mieć również możliwość łatwego załadunku od strony rozładunkowej bez zastosowania dodatkowych czynności ułatwiających ten dostęp. 10) Ważne elementy maszyny: rama maszyny, źródło laserowe, głowica tnącą oraz oprogramowanie zewnętrzne muszą być wyprodukowane przez jednego producenta tak aby zapewnić fabryczne dopasowanie kluczowych komponentów maszyny i pełną serwisowalność urządzenia przez jeden serwis fabryczny. 11) Maszyna powinna być wyposażona w dyskowe źródło laserowe na ciele stałym o mocy minimum 3 000 W charakteryzujące się następującymi właściwościami: a) koncepcja budowy źródła powinna zapewniać odporność na uszkodzenia źródła spowodowane promieniem odbitym od materiału obrabianego w zakresie przewidywanym fabrycznie do obróbki, b) źródło laserowe musi być wyposażone w moduł diagnostyczny zapewniający efektywną zdalną diagnozę przez Internet. 12) Sterowanie maszyny powinno być nowoczesne na platformie PC, kompatybilne z posiadanym przez Zamawiającego systemem Windows i być wyposażone w czytelny ekran dotykowy, złącze RJ45 oraz port USB. Sterowanie maszyny musi być w języku polskim. Sterowanie maszyny powinno być wyposażone w funkcję teleserwisu do zdalnego serwisowania maszyny i źródła laserowego, obejmującą diagnozowanie i usuwanie przyczyn awarii za pośrednictwem Internetu. 13) Nowoczesne oprogramowanie zewnętrzne 3D w języku polskim ze wsparciem technicznym realizowanym w języku polskim przez serwis fabryczny. 14) Wycinarka powinna zapewniać możliwości obróbki poniżej wymienionych materiałów w zdefiniowanych grubościach i technologiach cięcia laserowego i posiadać kompletne, fabryczne parametry technologiczne do cięcia poniższych pozycji: a) stal konstrukcyjna, cięcie tlenem – do co najmniej 8 mm, b) stal konstrukcyjna, cięcie azotem – do co najmniej 5 mm, c) stal nierdzewna, cięcie azotem – do co najmniej 5 mm, d) aluminium, cięcie azotem – do co najmniej 6 mm. 15) Głowica powinna być wyposażona w elektromagnetyczny system antykolizyjny, który w przypadku styku głowicy z przeszkodą sprawi, że głowica wyczepi się ze swoje pozycji roboczej i po wyeliminowaniu przeszkody Głowicę szybko zamocuje się ponownie w pozycji roboczej przez sprzęgło magnetyczne i proces obróbki będzie mógł być dalej kontynuowany bez konieczności wymiany w głowicy tzw. bezpieczników mechanicznych. 16) Maszyna musi być wyposażona w czujniki w przestrzeni roboczej oraz rozładunkowej zapobiegające występowaniu kolizji. Maszyna powinna również mieć możliwość automatycznego odrzucenia niedociętego detalu przy rozpoznaniu usterki. W przypadku wystąpienia błędu maszyna powinna się zatrzymać. 17) Maszyna musi być wyposażona w pojemnik i przenośnik taśmowy na odpady. 18) Maszyna musi być wyposażona w następujące systemy technologiczne: a) optyczny system czujników do rozpoznawania widocznych spawów rur na zewnątrz, b) system kontroli procesu wkłuwania zapewniający wkłuwanie w czasie rzeczywistym jak i minimalizuje wyrzuty materiału przy wkłuwaniu, c) system do automatycznego, programowego nastawiania ogniskowej, d) system cięcia pod kątem do 45 stopni. 19) Wymagane przyłącze elektryczne dla całej maszyny, łącznie z agregatem chłodzącym, odciągiem i systemem załadowczym – max. 35 kVA. 20) Możliwie zwarta, kompaktowa budowa maszyny tak aby zapotrzebowanie na niezbędne miejsce było jak najmniejsze a gabaryty maszyny nie przekraczały następujących wymiarów: a) długość nie więcej niż 16 m, b) szerokość nie więcej niż 8 m. 21) Maszyna powinna być bezpieczna dla obsługi i otoczenia oraz powinna być dostarczona i oznaczona znakiem CE. 22) Maszyna musi być wyposażona w pneumatyczny uchwyt z rolkami stożkowymi lub rozwiązanie równoważne, które zapewnia dokładne centrowanie i prowadzenie materiału obrabianego. 23) Maszyna musi być wyposażona w przesuwny uchwyt wrzeciona przelotowego. 24) Przy manualnym załadunku od strony załadowczej maszyna musi umożliwić obróbkę elementów o średnicy zewnętrznej od co najmniej 15 mm oraz początkowej długości materiału surowego do 7 m. 25) Dodatkowe informacje: — postępowanie obejmuje dostawę, instalację i uruchomienie maszyny, — postępowanie obejmuje szkolenie pracowników obsługujących urządzenie, — postępowanie obejmuje koszt transportu do siedziby Zamawiającego.

Dostawa i montaż nowoczesnej wycinarki laserowej do rur i profili

Informiere dich täglich über neue Ausschreibungen zum Thema Industrial lasers

Informiere dich täglich über neue
Ausschreibungen zum Thema Industrial lasers